烘炉可根据锅炉和炉墙的详细特征选用不同的办法。烘炉办法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉。小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。

  5.2在焚烧室两边炉墙中部1.5～2m（或焚烧器上方1～1.5米处）和过热器（或恰当方位）两边墙中部，取耐火砖和红砖的丁字缝交叉处的灰浆样（各取50克），进行灰浆含水率剖析。

  5.3砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时开端煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。

  5.4用测温法：在焚烧室两边墙中部炉排上方1.5～2米或焚烧器上方1～1.5米处的红砖外面向内100mm处温度到达50℃，或许过热器（或恰当方位）两边墙耐火砖与隔热层接合处的温度到达100℃后，持续坚持48小时，到达合格规范。

  3.4烘炉需用的热工监测和电气外表现已校验、调整、调试合格，随时投入监测。

  3.5炉墙外部的湿气排出孔已恰当留设，测温法检测的各测温点现已设置稳当，能当令投入。

  4.3.2蒸汽烘炉中应坚持炉水在正常水位，并翻开烟道挡板和锅炉上部的炉门扫除潮气，使炉墙均匀烘干。炉门和烟道档板应微开，开度不宜过大。

  4.3.4关于电力系统锅炉体积较大，结构较为杂乱，一般烘炉后期应选用火焰烘炉补烘。

  3.9查看锅炉受热面管道已悉数疏通，炉膛、烟道和风道内部现已清洗收拾洁净，胀大缝中杂物已除净。

  3.10设有省煤器的锅炉，应封闭主烟道，运用旁路烟道，无旁路烟道时应翻开省煤器出

  3.12向炉内灌水前，先翻开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至

  4.2.8烘炉烟温的测点,关于发电用锅炉和有过热器的工业锅炉，应设置在过热器出口处，关于没有过热器的工业锅炉，可设在省煤器烟道入口处。

  4.3.1蒸汽烘炉的办法是将锅炉上水至正常水位处，用0.3～0.4Mpa的饱满蒸汽从水冷壁下集箱的排污管处接入蒸汽，将蒸汽送入锅炉及省煤器，逐渐加热炉水至90℃，依托炉水温度缓慢地将炉墙烘干。

  6.1烘炉中应根据锅炉结构、运用耐火材料的功能以及筑炉的时节、气候特征状况等要素，合理拟定烘炉曲线烘炉曲线是指烘炉时刻和烟气温度联系曲线烘炉期间，温升速度、恒温时刻、最高温度、必须按拟定的烘炉曲线履行，并实践测定烘炉曲线。测定烟温时刻距离不宜过长，一般要求每一小时测定一次，要对温度进行严厉测定，以确保烘炉质量。

  4.2.1烘炉前先敞开送、引风机，将炉墙内的漏气扫除。开端焚烧用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm厚的炉渣，以避免烧坏炉排。

  4.2.2烘炉开始三天，将木柴会集放在炉排中心方位，约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近。烟道挡板应敞开15%～20%，使烟气缓慢活动，并坚持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应坚持在70～80℃。必要时，可发动引风机。烘炉时，应使炉墙均匀受热，并常常查验核对炉墙状况，不得有凹凸和裂纹等缺点发生。

  4.2.3初期烘炉三天后，可添加少数的煤，逐渐替代木柴烘炉，烟道挡板敞开25%～35%，并恰当添加引风，炉水温度可到达细微欢腾。

  4.2.4烘炉时火焰应处在炉膛中部焚烧，焚烧应均匀，不行连续。炉排应根据焚烧状况，当令滚动，以防烧坏。

  4.2.5烘炉时刻以及升温速度应区别工业锅炉和发电用锅炉，依照锅炉的方式、炉墙结构、炉墙施工办法、室温文气候特征状况等要素详细确认。

  4.2.6焚烧强度和温升由过热器后烟温来操控，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。

  4.2.7敷管式混凝土(耐火混凝土、保温混凝土)炉墙，一般在到达正常维护期后，可不再独自进行烘炉；气候特别湿润的区域，可根据详细状况决议是不是烘炉；烘炉时温升操控不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时刻不少于一昼夜。

  6.4烘炉到达必定温度时，如发生蒸汽，应将锅筒及过热器上的阀门翻开，及时排出，并确保水位正常，守时进行排污。

  6.5烘炉时，要常常查验核对炉墙，操控炉墙温度，锅炉上看火门和其他孔应及时封闭，不得长时刻敞开。

  6.6烘炉中的加热升温文冷却均应缓慢进行，不行急骤升降，锅炉水位缺乏时，补水温度不该低于环境温度。

  6.7不得在炉内温度超越50℃时进入炉膛内作业或查看，进入炉内应先通风，并有人在炉外监督。

  2.1《电力建造施工及检验技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）